A neodímium vasbór mágnesek az egyik legerősebb kereskedelmi állandó mágnes, amely ma kapható. Ezek a ritkaföldfém mágnesek akár 10-szer erősebbek is lehetnek, mint a legerősebb kerámia mágnes. Az NdFeB mágneseket jellemzően két általános módszerkategória valamelyikével állítják elő: kötött mágnesek (sajtolás, fröccsöntés, extrudálás vagy kalendárium-öntés) és szinterezett mágnesek (porkohászat, PM-eljárás). Az NdFeB mágneseket általában olyan termékekben használják, amelyek erős állandó mágnest igényelnek, például számítógépek merevlemez-meghajtóiban, vezeték nélküli berendezések elektromos motorjaiban és kötőelemekben. Az orvosi alkatrész-alkalmazások számára ezeknek az erős mágneseknek új felhasználási lehetőségei vannak kialakulóban. Például a katéteres navigáció, ahol a mágnesek beépíthetők a katéterszerelvény hegyébe, és külső mágneses rendszerekkel vezérelhetők a kormányozhatóság és az elhajlás érdekében.
Az orvosi területen egyéb felhasználási területek közé tartozik a nyitott mágneses rezonancia képalkotó (MRI) szkennerek bevezetése, amelyeket az anatómia feltérképezésére és leképezésére használnak, a szupravezető mágnesek alternatívájaként, amelyek általában huzaltekercset használnak mágneses mező létrehozására. Az orvostechnikai eszközök területén további felhasználások a hosszú és rövid távú implantátumok, valamint a minimálisan invazív eszközök. A neodímium vas-bór mágnesek néhány minimálisan invazív alkalmazása endoszkópos szerelvények számtalan eljáráshoz, beleértve; gyomor-nyelőcső, gyomor-bélrendszer, csontváz, izom és ízületek, szív- és érrendszeri és idegi.
A ferritmágneseket, a neodímium mágneseket vagy akár a mágneses alapokat a legkülönfélébb technológiai, ipari és gyógyászati célokra használják. Szükség van a mágnesek felületének korrózió elleni védelmére, a mágnesek „bevonatára”. A neodímium mágnesek bevonása fontos folyamat a mágnes korrózió elleni védelmében. Az NdFeB aljzat (neodímium, vas, bór) gyorsan oxidálódik védőréteg nélkül. Az alábbiakban felsoroljuk a bevonatokat/bevonatokat és azok tollait referenciaként.
| Felületkezelés | ||||||
| Bevonat | Bevonat Vastagság (μm) | Szín | Üzemi hőmérséklet (℃) | PCT (h) | SST (h) | Jellemzők |
| Kék-fehér cink | 5-20 | Kék-fehér | ≤160 | - | ≥48 | Anódos bevonat |
| Szín Cink | 5-20 | Szivárvány színe | ≤160 | - | ≥72 | Anódos bevonat |
| Ni | 10-20 | Ezüst | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Magas hőmérsékleti ellenállás |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Ezüst | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Magas hőmérsékleti ellenállás |
| Vákuum alumíniumozás | 5-25 | Ezüst | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Jó kombináció, magas hőmérsékletállóság |
| Elektroforetikus epoxi | 15-25 | Fekete | ≤200 | - | ≥360 | Szigetelés, jó vastagságállandóság |
| Ni+Cu+Epoxi | 20-40 | Fekete | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Szigetelés, jó vastagságállandóság |
| Alumínium+Epoxi | 20-40 | Fekete | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Szigetelés, erős ellenállás a sópermettel szemben |
| Epoxi spray | 10-30 | Fekete, szürke | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Szigetelés, magas hőállóság |
| Foszfátozás | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Alacsony költség |
| Passziválás | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Olcsó, környezetbarát |
| Egyéb bevonatokért forduljon szakembereinkhez! | ||||||
NiCuNi bevonat: A nikkel bevonat három rétegből áll, nikkel-réz-nikkel. Ez a fajta bevonat a legszélesebb körben használt, és védelmet nyújt a mágnes korróziója ellen kültéri helyzetekben. A feldolgozási költségek alacsonyak. A maximális üzemi hőmérséklet körülbelül 220-240ºC (a mágnes maximális üzemi hőmérsékletétől függően). Az ilyen típusú bevonatokat motorokban, generátorokban, orvosi eszközökben, érzékelőkben, autóipari alkalmazásokban, retenciós, vékonyréteg-leválasztási folyamatokban és szivattyúkban használják.
Fekete nikkel: Ennek a bevonatnak a tulajdonságai hasonlóak a nikkelbevonatéhoz, azzal a különbséggel, hogy egy további folyamat, a fekete nikkel összeállítás jön létre. Tulajdonságai hasonlóak a hagyományos nikkelezéshez; azzal a különlegességgel, hogy ezt a bevonatot olyan alkalmazásokban használják, amelyek megkövetelik, hogy a darab vizuális megjelenése ne legyen fényes.
Arany: Ezt a típusú bevonatot gyakran használják az orvostudományban, és alkalmasak az emberi testtel való érintkezésre is. Megvan az FDA (Food and Drug Administration) jóváhagyása. Az arany bevonat alatt egy Ni-Cu-Ni alréteg található. A maximális munkahőmérséklet szintén körülbelül 200 ° C. Az aranyozást az orvostudományon kívül ékszerek és dekorációs célokra is használják.
Cink: Ha a maximális üzemi hőmérséklet 120 °C alatt van, akkor ez a típusú bevonat megfelelő. A költségek alacsonyabbak, és a mágnes védett a szabadban történő korrózió ellen. Acélra is ragasztható, bár ehhez speciálisan kifejlesztett ragasztót kell használni. A cinkbevonat akkor megfelelő, ha a mágnes védőgátjai alacsonyak és alacsony üzemi hőmérséklet uralkodik.
Parylene: Ezt a bevonatot az FDA is jóváhagyta. Ezért az emberi szervezetben orvosi célokra használják őket. A maximális üzemi hőmérséklet körülbelül 150 °C. A molekulaszerkezet gyűrű alakú szénhidrogén vegyületekből áll, amelyek H, Cl és F. A molekulaszerkezettől függően különböző típusokat különböztetnek meg: Parylene N, Parylene C, Parylene D és Parylene HT.
Epoxi: Bevonat, amely kiváló védelmet nyújt a só és a víz ellen. Nagyon jó a tapadás az acélhoz, ha a mágnest speciális, mágneshez alkalmas ragasztóval ragasztják. A maximális üzemi hőmérséklet körülbelül 150 °C. Az epoxi bevonatok általában fekete színűek, de lehetnek fehérek is. Alkalmazások megtalálhatók a tengeri ágazatban, a motorokban, érzékelőkben, a fogyasztási cikkekben és az autóiparban.
Műanyagba fecskendezett mágnesek: vagy más néven túlöntöttek. Fő jellemzője a mágnes kiváló védelme törés, ütés és korrózió ellen. A védőréteg védelmet nyújt a víz és a só ellen. A maximális üzemi hőmérséklet a felhasznált műanyagtól függ (akrilnitril-butadién-sztirol).
Formázott PTFE (teflon): A befecskendezett / műanyag bevonathoz hasonlóan kiváló védelmet nyújt a mágnesnek a törés, ütés és korrózió ellen. A mágnes nedvesség, víz és só ellen védett. A maximális üzemi hőmérséklet 250 ° C körül van. Ezt a bevonatot elsősorban az orvosi iparban és az élelmiszeriparban használják.
Gumi: A gumibevonat tökéletesen véd a töréstől és az ütésektől, és minimalizálja a korróziót. A gumi anyag nagyon jó csúszásállóságot biztosít az acélfelületeken. A maximális üzemi hőmérséklet 80-100 °C körül van. A gumibevonatú pot mágnesek a legkézenfekvőbb és legszélesebb körben használt termékek.
Ügyfeleinket professzionális tanácsokkal és megoldásokkal látjuk el a mágnesek védelmére és a mágnes legjobb felhasználására. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és szívesen válaszolunk kérdésére.
