Mágnesek felületkezelése
A felületkezelésneodímium mágnesekdöntő szerepet játszik teljesítményükben és élettartamukban. A neodímium mágnesek, más néven NdFeB mágnesek, rendkívül erős állandó mágnesek, amelyek vas, bór és neodímium ötvözetéből készülnek. A felületkezelés a neodímium mágnes külső felületére védőréteg vagy bevonat felvitele folyamatát jelenti. Ez a kezelés a mágnes korrodálódásának megelőzése és általános tartósságának javítása érdekében szükséges. A neodímium mágnesek felületkezelésének leggyakoribb típusai közé tartozik a NiCuNi bevonat, a horganyzás és az epoxi bevonat.
Az egyik fő ok, amiért a felületkezelés fontos a neodímium mágneseknél, a korrózióra való érzékenységük. A neodímium mágnesek elsősorban vasból állnak, amely nedvesség és oxigén hatására hajlamos a rozsdásodásra. Védőbevonat felvitelével a korrózió jelentősen csökkenthető, meghosszabbítva a mágnes élettartamát.
A felületkezelés másik oka a mágnes teljesítményének fokozása. A bevonat simább felületet biztosít, csökkenti a súrlódást és jobb mágneses tulajdonságokat tesz lehetővé. Bizonyos felületkezelések, mint például a nikkelezés vagy az aranyozás, javíthatják a mágnes magas hőmérséklettel szembeni ellenállását, így alkalmassá teszik a hővel járó alkalmazásokhoz. A felületkezelések azt is lehetővé teszik, hogy a neodímium mágnesek kompatibilisek legyenek a különféle környezetekkel és felhasználásokkal. Például az epoxi bevonatok szigetelést biztosíthatnak, lehetővé téve a mágnes rövidzárlat nélküli használatát elektromos alkalmazásokban. A bevonatok megvédhetik a mágnest a vegyszerektől és a kopástól is, így alkalmassá teszik korrozív környezetben vagy olyan alkalmazásokra, ahol súrlódás és kopás jelentkezik.
Felületkezelésre van szükség a neodímium mágneseknél a korrózió elleni védelem, a teljesítmény fokozása, a tartósság növelése, valamint az adott környezettel és alkalmazásokkal való kompatibilitás biztosítása érdekében. A megfelelő felületkezelés alkalmazásával a neodímium mágnesek élettartama és hatékonysága jelentősen javítható.
Az alábbiakban felsoroljuk a bevonatokat/bevonatokat és azok tollait referenciaként.
| Felületkezelés | ||||||
| Bevonat | Bevonat Vastagság (μm) | Szín | Üzemi hőmérséklet (℃) | PCT (h) | SST (h) | Jellemzők |
| Kék-fehér cink | 5-20 | Kék-fehér | ≤160 | - | ≥48 | Anódos bevonat |
| Szín Cink | 5-20 | Szivárvány színe | ≤160 | - | ≥72 | Anódos bevonat |
| Ni | 10-20 | Ezüst | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Magas hőmérsékleti ellenállás |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Ezüst | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Magas hőmérsékleti ellenállás |
| Vákuum alumíniumozás | 5-25 | Ezüst | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Jó kombináció, magas hőmérsékletállóság |
| Elektroforetikus epoxi | 15-25 | Fekete | ≤200 | - | ≥360 | Szigetelés, jó vastagságállandóság |
| Ni+Cu+Epoxi | 20-40 | Fekete | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Szigetelés, jó vastagságállandóság |
| Alumínium+Epoxi | 20-40 | Fekete | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Szigetelés, erős ellenállás a sópermettel szemben |
| Epoxi spray | 10-30 | Fekete, szürke | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Szigetelés, magas hőállóság |
| Foszfátozás | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Alacsony költség |
| Passziválás | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Olcsó, környezetbarát |
| Lépjen kapcsolatba szakértőinkkelegyéb bevonatokhoz! | ||||||
A mágnesek bevonatainak típusai
NiCuNi: A nikkel bevonat három rétegből áll, nikkel-réz-nikkel. Ez a fajta bevonat a legszélesebb körben használt, és védelmet nyújt a mágnes korróziója ellen kültéri helyzetekben. A feldolgozási költségek alacsonyak. A maximális üzemi hőmérséklet körülbelül 220-240ºC (a mágnes maximális üzemi hőmérsékletétől függően). Az ilyen típusú bevonatokat motorokban, generátorokban, orvosi eszközökben, érzékelőkben, autóipari alkalmazásokban, retenciós, vékonyréteg-leválasztási folyamatokban és szivattyúkban használják.
Fekete nikkel: Ennek a bevonatnak a tulajdonságai hasonlóak a nikkelbevonatéhoz, azzal a különbséggel, hogy egy további folyamat, a fekete nikkel összeállítás jön létre. Tulajdonságai hasonlóak a hagyományos nikkelezéshez; azzal a különlegességgel, hogy ezt a bevonatot olyan alkalmazásokban használják, amelyek megkövetelik, hogy a darab vizuális megjelenése ne legyen fényes.
Arany: Ezt a típusú bevonatot gyakran használják az orvostudományban, és alkalmasak az emberi testtel való érintkezésre is. Megvan az FDA (Food and Drug Administration) jóváhagyása. Az arany bevonat alatt egy Ni-Cu-Ni alréteg található. A maximális munkahőmérséklet szintén körülbelül 200 ° C. Az aranyozást az orvostudományon kívül ékszerek és dekorációs célokra is használják.
Cink: Ha a maximális üzemi hőmérséklet 120 °C alatt van, akkor ez a típusú bevonat megfelelő. A költségek alacsonyabbak, és a mágnes védett a szabadban történő korrózió ellen. Acélra is ragasztható, bár ehhez speciálisan kifejlesztett ragasztót kell használni. A cinkbevonat akkor megfelelő, ha a mágnes védőgátjai alacsonyak és alacsony üzemi hőmérséklet uralkodik.
Parylene: Ezt a bevonatot az FDA is jóváhagyta. Ezért az emberi szervezetben orvosi célokra használják őket. A maximális üzemi hőmérséklet körülbelül 150 °C. A molekulaszerkezet H, Cl és F gyűrű alakú szénhidrogén vegyületekből áll. A molekulaszerkezettől függően különböző típusokat különböztetnek meg: Parylene N, Parylene C, Parylene D és Parylene HT.
Epoxi: Bevonat, amely kiváló védelmet nyújt a só és a víz ellen. Nagyon jó a tapadás az acélhoz, ha a mágnest speciális, mágneshez alkalmas ragasztóval ragasztják. A maximális üzemi hőmérséklet körülbelül 150 °C. Az epoxi bevonatok általában fekete színűek, de lehetnek fehérek is. Alkalmazások megtalálhatók a tengeri ágazatban, a motorokban, érzékelőkben, fogyasztási cikkekben és az autóiparban.
Műanyagba fecskendezett mágnesek: túlöntöttnek is nevezik. Fő jellemzője a mágnes kiváló védelme törés, ütés és korrózió ellen. A védőréteg védelmet nyújt a víz és a só ellen. A maximális üzemi hőmérséklet a felhasznált műanyagtól függ (akrilnitril-butadién-sztirol).
Kialakított PTFE (teflon): A befecskendezett / műanyag bevonathoz hasonlóan kiváló védelmet nyújt a mágnesnek törés, ütés és korrózió ellen. A mágnes nedvesség, víz és só ellen védett. A maximális üzemi hőmérséklet 250 ° C körül van. Ezt a bevonatot elsősorban az orvosi iparban és az élelmiszeriparban használják.
Gumi: A gumibevonat tökéletesen véd a töréstől és az ütésektől, és minimalizálja a korróziót. A gumi anyag nagyon jó csúszásállóságot biztosít az acélfelületeken. A maximális üzemi hőmérséklet 80-100 °C körül van. A gumibevonatú pot mágnesek a legkézenfekvőbb és legszélesebb körben használt termékek.
Ügyfeleinknek professzionális tanácsokkal és megoldásokkal látjuk el a mágnesek védelmét és a mágnes legjobb alkalmazását.Vegye fel velünk a kapcsolatotés szívesen válaszolunk kérdésére.